CO₂ verminderen.
Traditionele cementproductie is goed voor 8% van de wereldwijde CO₂-uitstoot. Zonder radicale verandering vernietigt het bouwen van de infrastructuur van onze wereld onze kans op een gezonde en veilige toekomst.
Cement tegels laten groeien. Natuurlijk.
Onze partner Biomason leerde hoe de natuur groeit door een van de meest robuuste en duurzame structuren: koraal. Geïnspireerd door mariene ecosystemen is Biomason op weg om de CO₂ uitstoot bij de productie van bouwmaterialen sterk te verminderen. Met behulp van bacteriën groeide deze tegel in minder dan drie dagen. Het is 20% lichter dan een betonblok, maar drie keer sterker.
En het beste?
Deze tegels hoeven niet in de oven te worden gebakken.
Lichter dan een betonblok
Sterker dan een betonblok
Minder CO₂-uitstoot dan traditioneel cement
Gevels interieur / exterieur
Binnenmuren muren / meubilair
Vloeren interieur / exterieur
Afmetingen
228 x 54 x 19 mm 400 x 40 x 19 mm 400 x 200 x 19 mm
Ordergrootte binnen EU (incl. VK)
> 100 m²
Ordergrootte buiten EU
> 500 m²
Slechts drie dagen uitharden. Geen CO₂-uitstoot tijdens dit proces. 3x Sterker dan traditioneel cementblok. Dit zijn slechts enkele details van onze nieuwe BioBasedTile®. Benieuwd hoe dit kan?
Biomason, met hoofdkantoor in Durham, North Carolina, Verenigde Staten, is het enige bedrijf ter wereld dat biologie gebruikt om cement te produceren.
Sinds 2012 gebruikt het bedrijf micro-organismen om duurzaam, structureel biocement te kweken bij omgevingstemperaturen, waarbij de kracht van biotechnologie wordt benut om traditioneel cement opnieuw uit te vinden en een planeetvriendelijk alternatief te bieden.
Met een gloednieuwe productiefaciliteit die momenteel in Europa wordt geïnstalleerd, is de BioBasedTile verreweg de meest duurzame optie voor architecten, vastgoedontwikkelaars en retailorganisaties die zich inzetten om hun CO₂-voetafdruk te verlagen.
We zullen nauw samenwerken met Biomason om hun unieke technologie op te nemen in ons portfolio van baanbrekende producten en kijken ernaar uit om de acceptatie van koolstofarme bouwmaterialen in de bouwsector te stimuleren. En we hebben jouw hulp nodig!
We zoeken architecten, vastgoedontwikkelaars en retailorganisaties die op grote en systematische schaal hun CO₂-voetafdruk van materiaalgebruik willen verlagen. Neem contact op met ons verkoopteam en zorg ervoor dat je tot de early adopters behoort die toegang krijgen tot deze materialen.
Het korte antwoord is: nee, nog niet.
De fabriek die Mimmik Tile op grote schaal produceert, is gevestigd in Denemarken. Het EPD-team van Biomason werkt nauw samen met de engineers in Denemarken om het milieuprofiel te berekenen van het daadwerkelijke product dat hier wordt gemaakt.
Om te voorkomen dat er meerdere EPD’s van Mimmik Tile in circulatie komen, wachten we op de nieuwe publicatie die het commerciële product dat wij verkopen representeert. Zodra deze gegevens beschikbaar zijn, informeren we onze klanten via onze website en nieuwsbrief.
Je kunt alle productinformatie, verwerkingsrichtlijnen en een technische datasheets van specifieke producten vinden in ons Download Centrum.
Het belangrijkste bestanddeel van traditioneel beton is Portlandcement. Portlandcement wordt vervaardigd uit gebroken kalksteen (calciumcarbonaat). De productie van Portlandcement bestaat uit twee hoofdstadia.
De eerste stap, calcinatie, vereist het verhitten van kalksteen tot temperaturen boven de 800 graden Celsius (~1.500 °F), waarbij calciumoxide en koolstofdioxidegas ontstaan.
De tweede stap, klinkervorming, combineert calciumoxide met silicaten bij oventemperaturen boven de 1.300 graden Celsius (~2.400 °F).
De productie van 1 kg Portlandcement stoot ongeveer 1 kg koolstofdioxide uit in het milieu. De helft hiervan is afkomstig van de calcinatie van kalksteen, de andere helft van de verbranding van fossiele brandstoffen die nodig zijn om de vereiste oventemperaturen te bereiken. Bijkomende atmosferische bijproducten van de productie van Portlandcement zijn onder meer dioxine, NOx, SO₂ en fijnstof.
Nee. Door de jaren heen heeft onze partner Biomason® hun eigen Biocement® ontwikkeld dat we gebruiken voor de BioBasedTiles. Het proces is afhankelijk van bacteriën voor de groei van cement in plaats van het verbranden van brandstoffen voor calcineren, wat resulteert in een lichter, sterker en dunner materiaal.
Het uiteindelijke materiaal bestaat uit ongeveer 85% natuurlijk aggregaat en 15% biologisch geteelde kalksteen.
Voor de productie van Mimmik Tile worden van nature voorkomende bacteriën gebruikt: een niet-gemodificeerde bacterie, aangeduid als een wildtype-stam. De niet-pathogene stam is geïsoleerd uit een soort die wereldwijd veelvuldig in natuurlijke omgevingen voorkomt.
Deze bacteriën vormen normaal gesproken cementachtige materialen over honderden of duizenden jaren, maar het bindingsproces stelt ze in staat om dat proces binnen enkele dagen te voltooien.
De afmetingen van Mimmik Tile veranderen niet nadat de tegel tijdens de productie is gevormd. Wel neemt de dichtheid tijdens de productie toe. Het “groeien” gebeurt doordat biologisch geproduceerd calciumcarbonaat bruggen vormt tussen de toeslagkorrels, waardoor de tegel van binnenuit sterker wordt. Mimmik Tiles vervormen niet tijdens de productie.
Bacteriën zijn overal om ons heen aanwezig in de wereld. Over het algemeen hebben ze twee dingen nodig om te overleven: voedingsstoffen en vocht. In Mimmik Tile blijven sporen van bacteriën uit het groeiproces achter. Deze bevinden zich echter in een rustende staat en hebben omstandigheden nodig die verder gaan dan wat gebruikelijk is in de gebouwde omgeving om actief te worden.
Het duurt minder dan 72 uur voordat onze Mimmik Tiles hun volledige uithardingssterkte bereiken, en dit wordt continu verbeterd dankzij het snelle onderzoek en de ontwikkeling van Biomason. Ter vergelijking: traditioneel beton kan tot wel 28 dagen nodig hebben om uit te harden!
Schrijf je in voor onze maandelijkse nieuwsbrief en volg ons in onze missie om bij te dragen aan een meer circulaire wereld door onze benadering van duurzaam bouwen te veranderen.
