De traditionele productie van cement is verantwoordelijk voor 8% van de wereldwijde CO₂-uitstoot. Beton, met cement als belangrijkste bestanddeel, is na water het meest gebruikte materiaal ter wereld. Zonder radicale verandering zal de manier waarop we onze gebouwde omgeving realiseren een gezonde en veilige toekomst blijven ondermijnen.
Geïnspireerd door koraal, een van de meest duurzame structuren in de natuur, maakt deze technologie gebruik van bacteriën om koolstof en calcium te binden tot een biologisch gevormd marmerachtig materiaal. Binnen twee dagen groeien Mimmik Tiles uit tot sterke, duurzame vloertegels en bieden ze een overtuigend alternatief om de CO₂-voetafdruk van bouwmaterialen aanzienlijk te verlagen.
Mimmik Tile* is ontwikkeld door Biomason met behulp van Zymecrete™-technologie, een milieuvriendelijk alternatief voor traditioneel cement dat de CO₂-uitstoot met minstens 60% vermindert. De technologie bevindt zich inmiddels in de derde generatie en is uitgegroeid tot een stabiel en schaalbaar productieproces.
*de nieuwe en verbeterde versie van de BioBasedTile
Mimmik Tile groeit met behulp van bacteriën. De technologie bevindt zich inmiddels in de derde generatie en is uitgegroeid tot een stabiel en schaalbaar productieproces. Geproduceerd door Biomason.
Het korte antwoord is: nee, nog niet.
De fabriek die Mimmik Tile op grote schaal produceert, is gevestigd in Denemarken. Het EPD-team van Biomason werkt nauw samen met de engineers in Denemarken om het milieuprofiel te berekenen van het daadwerkelijke product dat hier wordt gemaakt.
Om te voorkomen dat er meerdere EPD’s van Mimmik Tile in circulatie komen, wachten we op de nieuwe publicatie die het commerciële product dat wij verkopen representeert. Zodra deze gegevens beschikbaar zijn, informeren we onze klanten via onze website en nieuwsbrief.
Het belangrijkste bestanddeel van traditioneel beton is Portlandcement. Portlandcement wordt vervaardigd uit gebroken kalksteen (calciumcarbonaat). De productie van Portlandcement bestaat uit twee hoofdstadia.
De eerste stap, calcinatie, vereist het verhitten van kalksteen tot temperaturen boven de 800 graden Celsius (~1.500 °F), waarbij calciumoxide en koolstofdioxidegas ontstaan.
De tweede stap, klinkervorming, combineert calciumoxide met silicaten bij oventemperaturen boven de 1.300 graden Celsius (~2.400 °F).
De productie van 1 kg Portlandcement stoot ongeveer 1 kg koolstofdioxide uit in het milieu. De helft hiervan is afkomstig van de calcinatie van kalksteen, de andere helft van de verbranding van fossiele brandstoffen die nodig zijn om de vereiste oventemperaturen te bereiken. Bijkomende atmosferische bijproducten van de productie van Portlandcement zijn onder meer dioxine, NOx, SO₂ en fijnstof.
Voor de productie van Mimmik Tile worden van nature voorkomende bacteriën gebruikt: een niet-gemodificeerde bacterie, aangeduid als een wildtype-stam. De niet-pathogene stam is geïsoleerd uit een soort die wereldwijd veelvuldig in natuurlijke omgevingen voorkomt.
Deze bacteriën vormen normaal gesproken cementachtige materialen over honderden of duizenden jaren, maar het bindingsproces stelt ze in staat om dat proces binnen enkele dagen te voltooien.
De afmetingen van Mimmik Tile veranderen niet nadat de tegel tijdens de productie is gevormd. Wel neemt de dichtheid tijdens de productie toe. Het “groeien” gebeurt doordat biologisch geproduceerd calciumcarbonaat bruggen vormt tussen de toeslagkorrels, waardoor de tegel van binnenuit sterker wordt. Mimmik Tiles vervormen niet tijdens de productie.
Bacteriën zijn overal om ons heen aanwezig in de wereld. Over het algemeen hebben ze twee dingen nodig om te overleven: voedingsstoffen en vocht. In Mimmik Tile blijven sporen van bacteriën uit het groeiproces achter. Deze bevinden zich echter in een rustende staat en hebben omstandigheden nodig die verder gaan dan wat gebruikelijk is in de gebouwde omgeving om actief te worden.
Het duurt minder dan 72 uur voordat onze Mimmik Tiles hun volledige uithardingssterkte bereiken, en dit wordt continu verbeterd dankzij het snelle onderzoek en de ontwikkeling van Biomason. Ter vergelijking: traditioneel beton kan tot wel 28 dagen nodig hebben om uit te harden!
Schrijf je in voor onze maandelijkse nieuwsbrief en volg ons in onze missie om bij te dragen aan een meer circulaire wereld door onze benadering van duurzaam bouwen te veranderen.
